本系列浆染联合机主要是为了适应于靛蓝、硫化等直接染料对5～32S纯棉及其混纺织物的经纱冷、热染、套色及上浆，具有连续漂、染、浆的特点。
　　本系列浆染联合机采用了机电仪一体化技术，单元式组合设计，并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统，选用国内外名牌厂商的优质元器件与之配套，保证了该产品的高可靠性。

浆染联合机工艺流程图

各组件的技术特征
◆ 车头
　◇ 幅宽：2000mm、2400mm、2800mm。
　◇ 织轴卷绕采用独立的变频马达实现。可正反向卷绕，以适应双织轴织机AB轴的要求。
　◇ 卷绕张力1-5KN。
　◇ 上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制。
　◇ 测长辊测长。
　◇ 可移动式织轴传动箱，实现拍合和调幅。
　◇ 自动上落轴装置。
　◇ 双罗拉侧面压纱，最大压力4.5KN。
　◇ 一只独立的变频马达传动曳引辊及烘房、浆槽。
　◇ 干区张力通过XPl型无级变速器调节。
　◇ 具有落轴不停车功能，爬行速度0.5～lm／min。
◆ 浆槽
　◇ 工作幅宽：1600 mm、1800mm。
　◇ 双浸四压式结构，具有侧压功能。
　◇ 压浆力线性控制功能。
　◇ 浆液循环采用独立马达驱动的浆泵。
　◇ 浆液液位自动控制功能。
　◇ 蒸汽直接加热，浆液温度自动控制。
　◇ 湿分绞随车速变化而变化。
　◇ 湿区张力通过XPl无级变速器精细调节。
　◇ 喂入张力通过XP1无级变速器精细调节。
◆ 烘房
　◇ 采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm，预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯防粘层。
　◇ 采用有齿、无齿链轮积极传动。
　◇ 预烘及烘干烘房具有温度自动控制功能。
　◇ 与浆槽合并一排气罩，风机对热湿空气强迫排风。
◆ 储纱架
　◇ 采用链条或齿条同步机构活动架整体升降，张力均匀、平稳，储纱长度100m 或120m
　◇ 具有储纱将满、将空自动报警，不足、饱和自动停车功能。
◆ 水洗槽
　◇ 装有不锈钢管将水均匀地喷向纱片，以清洗染色后的纱线表面的浮色及杂物。
　◇ 液流口及时排出悬浮物，保证染色质量。
◆ 染槽
　◇ 不锈钢制造，容积为1200L，底部装有蛇形管。
　◇ 槽内导辊呈二上三下或三上四下配置。
　◇ 大功率泵整体循环，染液流动性好，保证各染槽染液浓度的均匀性。
　◇ 采用高精度的定量流量泵自动补充染料，保证染色稳定。
　◇ 每组染槽后有一组氧化架。
　◇ 配有可调式气动加压轧车，最大压力据用户需求。
　◇ 根据用户要求可配直接、间接加热及温度显示功能。
◆ 染色烘房
　◇ 采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒，工作幅宽1800mm。
　◇ 采用有齿、无齿链轮积极传动。
　◇ 烘燥温度自动控制。
　◇ 风机对热湿空气强迫排风。
◆ 煮炼槽
　◇ 不锈钢制造，容积为1000L，底部装有蛇形管。
　◇ 槽内导辊呈二上三下或三上四下配置。
　◇ 配有可调式气动加压轧车，最大压力为50KN。
　◇ 配有直接和间接加热管，并有温度显示功能。
◆ 经轴架
　◇ 四只经轴为一组，上下放置。
　◇ 经轴最大直径 800mm或 1000mm，工作幅宽1600mm或1800mm。
　◇ 经纱退绕张力自动控制系统。
◆ 染色部分的传动
　◇ 每组轧车及染色烘房均由边轴或独立的马达传动，变频调速集中控制。
　◇ 采用气缸补偿因意外张力造成的绷纱或让纱。
　◇ 每个张力区的张力根据品种设定，并自动控制。
◆ 电气控制
　◇ 全机由高可靠性的可编程控制器进行中央控制，对浆纱及染色的主要工艺参数进行在线检测和控制，具有以下功能：
　◇ 经纱退绕张力自动控制系统。
　◇ 染色各区伸长率预置、控制及在线检测系统。
　◇ 张力补偿、上下限报警、停车系统。
　◇ 染液温度显示、定量补偿系统。
　◇ 储纱将满、将空及不足、饱和停车系统。
　◇ 烘燥、浆液温度自动控制系统。
　◇ 压浆力线性加压自动控制系统。
　◇ 回潮率自动控制系统。
　◇ 伸长率在线检测及精细调节控制系统。
　◇ 浆液液位自动控制系统。
　◇ 卷绕张力自动控制系统。
　◇ 分单元传动变频调速系统。

项目

浆染联合机

幅宽（mm）

1600，1800

织轴最大卷绕直径（mm）

Φ800，Φ1000

卷纸张力（kn）

1-5

速度

浆纱部分（m/min）

0.5-60，Φ1000

染色部分（m/min）

6-35

压浆辊压力 （kn）

20-40

烘燥能力

浆纱部分（kgH2O/hr.)

800

染色部分（kgH2O/hr.)

600

染色轧车压力（kn）

50,70,100

氧化长度

1-6染槽（m）

30-50

第7染槽（m）

35-40

浸染长度（m）

槽钢导辊2上3下

5

槽钢导辊3上4下

6.2

经轴数量

12，16,20