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  本浆纱机主要是为了适应无梭织机前织配套阔幅、高密织物的上浆工艺要求而设计。
  本浆纱机采用了机电仪一体化技术,单元式组合设计,运转采用了分单元同步控制技术,并较为系统地配备了工艺参数在线检测及实时控制系统,以满足不同用户、不同织物品种的不同上浆工艺要求。


浆纱机工艺流程图

各组件的技术特征
车头
 ◇ 独立卷绕单元,织轴卷绕采用变频马达实现,正反向卷绕,可适应双织轴织机AB轴的要求。
 ◇ 卷绕张力1-5KN。
 ◇ 上落轴、织轴加压、伸缩筘升降、测长辊加压等动作均采用气动控制。
 ◇ 测长辊测长。
 ◇ 可移动式织轴传动箱,实现拍合和调幅。
 ◇ 自动上落轴装置。
 ◇ 伸缩筘通过减速马达调整。
 ◇ 双罗拉侧面压纱,最大压力3.5KN。
 ◇ 曳引辊变频马达传动。
 ◇ 干区张力调整通过减速马达调整XP1型无级变速器实现。
浆槽
 ◇ 工作幅宽1800mm。
 ◇ 双浸四压式结构,具有侧压功能。
 ◇ 压浆力线性控制功能。
 ◇ 浆液循环采用独立马达驱动的浆泵。
 ◇ 蒸汽直接加热。
 ◇ 浆槽容积:主浆槽240L,辅助浆槽180L。
 ◇ 湿分绞随车速变化而变化。
 ◇ 传动:通过边轴传动。
 ◇ 湿区张力通过XP1型无级变速器精细调节。
 ◇ 喂入张力通过XP1型无级变速器精细调节。
烘房
 ◇ 采用Ф800mm平板封头不锈钢烘筒,工作幅宽1800mm,预烘烘筒表面涂覆聚四氟乙烯。
 ◇ 传动:边轴传动。
 ◇ 风机对热湿空气强迫排风。
轴架
 ◇ 四只经轴为一组,上下放置。
 ◇ 经轴最大直径Ф800mm或Ф1000mm,工作幅宽1800mm。
 ◇ 经纱退绕张力自控系统。
全机控制
 ◇ 整机采用了高性能PLC,同时配备了触摸屏,实现了分单元传动的同步运行及对运行状况、工艺参数进行在线检测及实时控制。
 ◇ 经纱退绕张力自控系统。
 ◇ 浆液温度、烘燥温度自控系统。
 ◇ 压浆力线性加压自控系统。
 ◇ 浆液液位自控系统。
 ◇ 回潮率自控系统。
 ◇ 伸长率预置、在线检测及精细调节系统。
 ◇ 两单元传动变频调速系统。

浆纱机主要规格及技术要求

项目

浆纱机

幅宽 (mm)

2000,2400, 2800,3200,3600

织轴卷状 (mm)

Φ800,Φ1000

烘桶数量

12,14

经轴数量

16,20,24,28,30

经轴最大直径 (mm)

Φ800, Φ1000

速度 (m/min)

5-80

爬行速度 (m/min)

0.5-1

压浆力 (kgf)

2000,4000

烘燥能力 (kgH2O/hr.)

800

装机功率 (Kw)

60

战地面积 
 (L×M)(mm)

200型(16轴)

26637×4440

240型(16轴)

27432×4840

280型(20轴)

30157×5240

320型(20轴)

33407×5640

360型(20轴)

33407×6040

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