［提要］本文提出了对国产GA332型浆纱机进行一系列改造的方案，并就改造后的情况进行了阐述，使之经过改造接近同类进口浆纱机的技术水平，实现优质高产低耗，提高可织性，为国产老浆纱机改造，提高浆纱机档次，提供了一条多快好省的有效途径。
　　［关键词］浆纱机改造 方案 高压上浆 全烘筒 PLC

　　前言
　　我国入世在即，如何才能面对WTO带来的机遇与挑战。提高产品质量、降低生产成本、强化管理、开发高附加值新品，将是永恒的主题。要提高织造的经济效益，浆纱工序是关键。GA332型是盐城纺织机械厂八十年代末生产的大卷装单浆槽高速浆纱机，我们在使用过程中发现了种种影响产品质量、品种开发的问题。在当前纺织行业效益欠佳、资金短缺的情况下，设法对GA332型浆纱机进行老机技术改造，将是一个量大、面广，值得共同探讨的课题。

　　一、 GA332型浆纱机存在的问题与分析

　　1. 采用低压上浆（最大压浆力5kN左右），浆纱渗透性差，大多披覆在纱表面，通过烘燥落浆较多，影响浆纱质量，已不能适应现生产的需要，制约了品种开发及后道织机的生产效率和下机质量，而且压出回潮率偏大（约120%左右，个别品种达150%），车速不能提高，耗能耗汽大。
　　2. 烘房采用热风烘筒联合式的烘燥方式，不仅耗电、耗汽量大，而且湿区浆纱穿纱长度较长，经循环风机吹动后纱片伸长率偏大，并有侧滚、绞头和绕纱的现象。
　　3. 经轴退绕张力采用弹簧制动夹式(俗称“发夹式”)控制，退绕张力不匀，不能适应高速和自动控制，回丝浪费严重。
　　4. 车头拍合、上落轴机构采用液压控制，由于原集成式液压组合阀可靠性差，维护保养不便，故障率高，加之漏油污染环境，液压系统需水冷却，能耗大。
　　5. 电气部分采用继电器—接触器控制回路，线路复杂、元件老化、故障频繁，稳定性差，影响正常开车。

　　二、 GA332型浆纱机改造的项目与内容

　　(一) 经轴退绕张力控制
　　方案一：改为仿祖克AB型退绕张力控制。
　　1. 在经轴架与浆槽导辊之间安装由张力辊、旋转阀、储气缸等组成的张力检测和张力调节装置。
　　2. 在经轴架上安装制动气缸、制动带、制动杠杆等组成的带式气动制动装置。
　　3. 仿祖克AB型退绕张力控制系统能使纱片以恒定张力退绕，从而达到经轴架上每只经轴的纱片退绕张力或经轴架整片经纱的退绕张力保持恒定。
方案二：采用张力传感器的全自动控制。
　　1. 在经轴架与浆槽导辊之间安装由张力辊及张力传感器。
　　2. 根据品种设定退绕张力，并能数字显示。
　　3. 用张力传感器感知经轴退绕张力大小，通过张力控制仪控制气动比例阀，调节加压气缸气压的大小，实现张力全自动控制。
　　4. 退绕张力更稳定、更直观。

　　（二） 高压上浆控制
　　1. 压浆机构： 拆除原液压部件及上浆辊和压浆辊，将原压浆辊、上浆辊换成橄榄辊，有利于横向压浆均匀。压浆辊仍为光面橡胶辊，硬度邵氏70°±2°。
　　2. 压浆力的控制： 将原液压系统改为气动系统，压浆力根据车速进行变化，压浆力可以在3KN—25KN范围内调节，以减小由于车速变化造成上浆率的差异。
方案一：采用二级切换。当车速在切换点以下时，压浆辊压力处于低压，当高于切换点时压浆力自动切换到高压，实现高低压二级切换。
方案二：采用线性加压。压浆力可根据车速自动进行变化，车速快，压浆力大，车速慢，压浆力小。压浆力与车速成线性关系，线性加压的斜率、起始点、最高点、拐点可根据品种工艺要求进行修正。

　　（三） 全烘筒式改造
　　1. 拆除原烘房部分。加装4只或6只φ800mm不锈钢烘筒，这4只或6只烘筒表面均喷涂聚四氟乙稀防粘材料，其中4只烘筒作为预烘烘房，另两只与原四只烘筒组成后烘烘房。提高烘干效率、降低毛羽。
　　2. 烘筒安装在槽钢组成的机架上，传动机构重新设计安装，预烘烘房采用半积极式传动，后烘烘房采用积极式传动。真正实现湿区干区张力分开调节,有效降低湿区伸长。湿区张力、干区张力是通过各自的精密调节型无级变速器XP1调节。
　　3. 在预烘烘房与后烘烘房之间加装烘房张力测量装置。从张力刻度盘中可看出纱片张力。运转中检查指针读数，当发现与工艺不符时，可调节浆槽上浆辊的速比，即送出纱片的速度，也可通过对预烘烘筒链条张力的调节作为补充调节。链条张力是通过调节气缸压力的大小带动张紧轮来实现的。

　　(四) 车头拍合、上落轴、加压装置的改造
　　1. 拆除原油缸、油管及集成式液压组合阀，换为气缸和气动换向阀，加装气动三联件。
　　2. 拍合及上落轴速度由节流阀控制。

　　(五) 织轴卷绕张力的控制
　　1. 拆除原磁粉离合器和P.I.V.机械卷绕机构，使主传动与织轴卷绕机构分开。
　　2. 采用直流调速或交流变频调速控制，实现两单元控制。保证恒张力卷绕。

　　(六) 浆槽温度自动控制
　　采用先进的温控器和气控薄膜阀，使浆槽温度保持不变，保证浆液粘度等质量指标。

　　(七)电气拖动与控制的改造
　　方案一：主拖动不变，电气控制采用PLC控制。
　　1. 采用40点可编程控制器，具有16点输出，24点输入，基本适应本浆纱机改造的要求。
　　2. PLC输入控制回路采用24VDC，输出回路采用隔离220VAC，安全可靠。
　　3. 输入输出信号均有LED状态指示和故障显示，对故障分析处理带来极大的方便，减少停台时间，提高工作效率。
　　方案二：主拖动改用变频电机，电气控制采用PLC控制。
　　1. 将原交流整流子电机换成三相交流变频电机，主传动由变频调速。
　　2. 采用64点可编程控制器可实现一单元或两单元控制。

　　三、GA332型浆纱机改造的方案
　　由于对GA332型浆纱机的改造是个量大、面广的工程，各厂在使用中出现的情况也不尽相同，改造的要求也有所不同，故将以上改造内容分成几种方案，供使用厂参考。
　　1. 基本型：高压上浆（二级切换）、车头拍合上落轴夹紧装置。
　　2. 经济型：高压上浆（二级切换）、车头拍合上落轴夹紧装置、经轴退绕张力控制（仿祖克AB型）。
　　. 提高型：高压上浆（线性加压）、车头拍合上落轴夹紧装置、经轴退绕张力控制（张力传感器）、全烘筒、PLC控制。
　　4. 先进型：高压上浆（线性加压）、车头拍合上落轴夹紧装置、经轴退绕张力控制（张力传感器）、全烘筒、两单元控制、温度自控、PLC控制。

　　四、GA332型浆纱机改造的实例与效果
　　某厂浆纱机改造采用经济型方案。
　　1. 浆纱质量和织造效率：经过改造将高浓低粘浆料运用到高压上浆工艺中，取得了良好效果。浆纱手感光滑，毛羽下降，耐磨性能提高，伸长率可控制在1%以内，浆纱各项物理指标和织造效率均得到不同程度提高。见表
品 种项 目 纱支：7S总经：4300根上浆率：7 % 纱支：7S总经：4300根上浆率：8.5 %
　　　　　　　　　　　　　改 造 前 改 造 后 改 造 前 改 造 后
浆液渗透率 （%）　　　　　55.8 　65.0　49.0　60.1
浆膜完整度 （%）　　　　　98.3　100.0 　94.3　98.3
耐磨次数 　　　　　　　　165.0 　209.2　95.9 　118.5
百米毛羽率（≥2、次/10） 259.7　152.5　249.3　186.9
好 轴 率 （%）　　　　　　89.5　94.6 　91.1　93.3
织造效率 ( % )　　　　　　93 　95.5

　　2. 能耗、汽耗：由于采用高压上浆新工艺，压出回潮率降低（7S×7S牛仔坯布压出回潮率为100.3%，）烘燥效率提高，浆纱机车速明显提高，车速从18米/分增至40米/分，配套织机台数增加，能耗、汽耗降低。

　　五、结束语
　　1.GA332型浆纱机的改造可以说是一个系统工程，可根据各个厂的具体问题提出不同的方案，采用不同的技术措施。改造方案不仅对GA332型浆纱机改造有指导价值，而且对其它国产浆纱机如GA301型、GA142型有参考意义。
　　2.GA332型浆纱机改造的实例证明，浆纱质量和产量均得到了明显提高，而生产成本反而降低，满足了生产和开发的需要。