前言 从上世纪80年代起喷气织机的发展取得了很大的进步。机器的回转速度大大提高，最高速度已达到2000r/min。为了满足高速度喷气织机实现高效率、高质量的运行，高质量的经纱必须具备强力高、表面光滑耐磨、毛羽少、抗拉伸、抗磨檫的性质。在这些高标准要求的推动下，在电子计算机技术、传感技术、变频调速技术、液压技术、气动技术及先进的浆纱工艺技术的结合下，使现代浆纱机已具有自动监控、检测水平高、传动技术先进的性能。
HS20-Ⅱ型浆纱机便是日本津田驹公司为适应喷气织造生产而设计制造的，具有上述性能的新型浆纱机。
1 HS20-Ⅱ型浆纱机的技术特点：
HS20-Ⅱ浆纱机的主要结构形式为：双浆槽上浆、烘房烘燥、六单元传动、垂直上拉纱线、单浸三压式上浆。
1.1 烘房单元：
1.1.1烘燥形式：全机采用12只直径800mm的烘筒进行烘燥，其中8只预烘烘筒的表面涂有聚四氟乙烯，每只浆槽为二层烘燥，从而使纱线在烘燥时处在一个较低的烘燥覆盖系数，保持了纱线浆膜的完整。每只浆槽配置一套预烘装置。湿纱通过预烘装置，经合并后通过烘燥装置。
1.1.2引纱方式：纱片从浆槽到预烘锡林，采用不介于导辊的无接触方式垂直向上拉出，使湿纱线上的浆液沿着纱线的轴线均匀分布在纱线的周围，从而形成的浆膜及上浆量比水平或斜拉引入烘房的方式更为圆滑和均匀。也可以减少毛羽和断头的发生。垂直向上引纱结合高架烘筒缩短了湿纱区和机器的长度，纱线的伸长小，有利于伸长的控制。
1.1.3传动装置：该机型采用六台变频电机进行调速。对上浆部与烘干部之间和烘干部与卷取部之间，个别进行伸长控制。采用了消极传动和积极传动相结合的烘筒传动方式。即合并烘筒采用了一套无齿链条拖动，而两套预烘筒装置采用有齿链拖动，从而克服了由于纱线加热收缩而产生的张力变化，既保证了两层纱线的张力一致，也有利于控制分区伸长和分绞张力，保护烘筒表面的聚四氟乙烯层。通过使各区张力以经纱不扭结，不游移为准的最小张力控制伸长，从而使全机伸长有效被控制在1%左右。另外有低速和高速两种模式转换的伸长设定，所以能防止在低速时由于纱线的热收缩引起的异常张力得到高质量上浆经纱。
1.2浆槽单元：
1.2.1压浆辊：前后压浆辊橡胶硬度均为HSA65°，第一压浆辊压浆力为0---8KN。第二压浆力为0---20KN，为橄榄辊结构。第二压浆辊的压力为线性压力，即随着车速的变化而线性变化，从而使浆纱的上浆率基本保持一致。上浆辊为不锈钢辊，提高了辊子的耐用性，又不影响上浆质量。HS20-Ⅱ型浆纱机最大压浆力只有20KN，浆液渗透不良，不适合粗支高密品种纱线的上浆，但中等纱支及密度的品种上浆性能良好。因此采用中压上浆也是该机的一大特点。另外，为了保证上浆的粘着性，压浆辊除了具有一定的压浆力外，保持压浆辊上浆辊之间具有一定的挤压宽度也是很重要的。经验告诉我们恰当的挤压宽度为13-18?。
1.2.2浆液循环方式：由循环浆泵把预热浆槽的浆液连续输入到主浆槽，通过主浆槽溢流板溶入同一个预热浆槽，溢流为瀑布形式。使用同一预热浆槽可使两主浆槽的浆液粘度相对很稳定，浆槽浆液新鲜，各点温度差异较小，浆液表面不起浆皮，利于上浆质量平稳（该机采用叶片式浆泵也是浆液循环输送平稳的主要原因）。使通过两浆槽的纱片上浆量均等。但缺点是不能适应两系列经纱上浆。
1.3屏面控制：
采用MDS（Machine Date Station机械数据站）对全机进行综合性的控制。通过面板计算机的接触式按扭和彩色图表显示，使得操作更为简便。并具有故障诊断功能，可通过屏面检查故障内容，维修方便。可记录生产过程中的品种操作信息，方便对生产过程的检查控制。另外，MDS内可储存320个工艺品种的运行条件，使得工艺参数变更更为简单。
2 HS20-Ⅱ型浆纱机的生产实践：
以JC9.7/9.7 787/629.5 170?直贡缎和JC7.3/5.8 689/645.5 170?防羽布的生产实践为例：
生产实际中，由于HS20-Ⅱ的上浆辊为不锈钢辊，周围环境温度过低易起浆皮，特别是在开慢车及浆纱起机时，所以在秋冬季节要保证浆锅周围的温差不能太大，最好能避开风道。
多年来结合该机型压浆力最大为20KN的特点和生产实践中得知，HS20-Ⅱ型浆纱机被覆上浆性能好，更适合细号、中等密度的织物上浆要求。实践中还得知在一些细号、中等密度织物上浆中应采用流动性能好的低粘度浆液。
3 结束语：
3.1 HS20-Ⅱ型浆纱机适应于细号、中等密度的织物上浆（特别是60s左右的经纱上浆）。对浆液吸附性差的纱线，采用该机型上浆效果较佳。
3.2 HS20-Ⅱ型浆纱机的上浆辊若能采用硬质的不易散热的材料，解决起浆皮的问题，那上浆效果会更理想些。
3.3目前，国际上正在做低压上浆的尝试，使用HS20-Ⅱ型浆纱机采用中压上浆，也是对这一尝试的探索和引发。
3.4实践证明，该机型对喷气织机经纱织前上浆有着良好的效果。
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