现以江苏省仪征化纤纺织厂的G142型浆纱机改造为实例，介绍技术改造的方案和使用效果。
技术改造以前的设备简况，该厂G142-200浆纱机是七十年代投入使用，先期进行过单浸双压改双浸双压，提高浆槽，经纱平行进烘房；增加三只φ570烘筒，提高烘燥能力（烘筒无传动）等技术改造。并没有收到预想效果。当时该厂生产的C27×36 504×236纱卡；T/C 50/50 36×36 429×244纱卡品种浆纱质量，布机效率仍不理想。经过分析认为：虽然经过改造，但浆纱机的工艺性能并没有提高多少，仍然存在着压浆力低且没有自动控制；全机纱线伸长大且无法调节控制；高密品种要求卷绕力矩大，摩擦盘卷绕，织轴产?quot;打顿"现象，而且导辊，转笼经常断裂，机械故障高影响浆纱质量。
对于该浆纱机的技术改造（浆纱机改造），方案如下。
1、压浆力提高到1500kg，压浆辊采用内部橄榄结构光面橡胶辊，压浆力控制采用线性加压自动控制。
2、主传动采用矢量型变频控制，功率7.5kw，取消原机块带式无级变频器，慢速电机等机构。织轴卷绕采用具有同步速度控制的数字变频驱动技术，卷绕电机功率7.5kw，取消了块带式无级变速器和摩擦盘，差微装置等机构。此项技术简称交流二单元技术。
3、全机经纱伸长控制方面，将三只φ570烘筒采用链轮直接传动（无摩擦盘）在烘筒与拖引辊传动之间设置一台XP1型精密张力调节装置，控制干分区张力（取消原机七级调速器）；在烘筒与上浆辊传动之间也设置一台XP1型精密张力调节装置，控制湿区张力。
4、电气控制部分，采用可编程序控制器（简称PLC控制）同时将原电气控制柜移位，避免湿热，粉尘环境，大大提高了电气运转的可靠性。
技改后的实际效果，以C27×36 504×236品种为例
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比较项目 |
改造前 |
改造后 |
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浆纱增强率 % |
53.61 |
56.36 |
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浆纱减伸率 % |
20.21 |
17.86 |
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落浆落物理 % |
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0.0013 |
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浆纱伸长率 % |
0.46 |
0.27 |
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上浆率 % |
10.01 |
10.18 |
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经向断头(根/台时) |
0.39 |
0.21 |
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布机交率 % |
76.6 |
79.6 |
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下机一等品本% |
63.83 |
70.73 |
江苏省仪征化纤纺织厂运转几年后，对浆纱机改造效果的评价:
技改后浆纱设备、机械、电气可靠性好，操作使用方便，浆纱产量提高50%，浆纱的质量有明显地提高，品种适应性也很好，完全达到了技改的预期目标，目前此设备主要是为小剑杆布机提供浆轴。
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